手板模型廠家采用3D打印技術直接制作的工藝過程,可分為成形前準備、SLM成形和成形后處理三個階段。成形前準備工作包括:三維模型建立,STL轉換,添加支承結構,確定工藝參數,分層切片等數據處理;SLM成形階段為自動加工,人工干預較少,僅對SLM設備的工作狀態進行監測,確保設備的正常運行;成形后處理,包括取件、清粉、噴砂、表面打磨、拋光等。以下是用SLM工藝制作3D手板的具體步驟。 3D手板成型前處理:
(1)模式設計。
模具設計是3D手板制作的第一步,它直接決定著3D手板的外形特性,如隨形冷卻的注塑,在設計時不僅要考慮冷卻效果,還要考慮工藝的限制和所采用的3D手板的組合方式等因素。
為了達到冷卻效果,需要對冷卻通道的排布和結構特征進行優化,設計冷卻通道的原則和方法等;加工工藝的限制主要針對SLM工藝的成型特點,在設計時對某些特征進行處理,以確保3D手板在成型制造時不會造成特征的損失,如細小的特征、懸空結構等;隨形冷卻注射成型比較經濟實用的3D手板組合方式是鑲嵌式的。
2)增加了支持。
增加支承的目的主要有兩個,第一,將成型工件固定在基板上,這是由于在3D手板成型過程中,由于鋪粉時需要將粉料均勻地鋪平,鋪粉時存在一定的剪切力,如果成型工件沒有在基板上固定或不充分,輕微的移位就會造成工件被加工錯層,嚴重的工件可能會卡住鋪粉裝置,損壞設備。
所以需要足夠的支撐來固定成型工件。另一種為防止特殊結構在打印時丟失特征,主要針對傾角較大的結構。